ITALIANO

Richiami delle lavorazioni per asportazione di truciolo (12 h)
Architettura delle macchine utensili (12 h)
Programmazione delle macchine utensili a controllo numerico (12 h)
Prototipizzazione rapida e processi di fabbricazione additiva (12)

Lucidi delle lezioni, reperibili sul sito del Docente.
Testi consigliati:
G. Campana e M. Mele, Sistemi integrati di lavorazione, Ed. ESCULAPIO
V. Sergi, Produzione Assistita da Calcolatore, Ed. CUES

Il corso si propone di fornire conoscenze e competenze sulle macchine utensili a controllo numerico; la capacità di analizzare criticamente, scegliere e gestire correttamente le soluzioni disponibili per risolvere problemi di automazione nei processi industriali; acquisire la capacità di comprendere ed utilizzare software per la programmazione delle MU; acquisizione di una visione integrata delle fasi di disegno-progettazione-produzione; saper scegliere i processi adatti e le condizioni di lavorazione più opportune per realizzare un componente.

Tecnologia Meccanica 1 e 2

Lezioni frontali in aula.
Esercitazioni
Visite in aziende e/o Laboratori.

Esame orale.
La prova si prefigge lo scopo di accertare le conoscenze acquisite dallo studente, le capacità di saper descrivere e comprendere gli argomenti di studio. La capacità di trarre conclusioni e di risolvere problemi.

Lavorazioni per asportazione di truciolo: taglio libero ortogonale, meccanismi di formazione del truciolo, influenza dei parametri di taglio sulla formazione del truciolo, materiali per utensili, meccanismi di usura e durata degli utensili. Ottimizzazione dei parametri di lavorazione.

Architettura delle macchine utensili: basamento e colonna, elementi per la trasmissione del moto, azionamenti, attuatori, trasduttori e sensori. Sistema di riferimento e assi controllati delle MU.

Programmazione delle MU: Controllo numerico computerizzato. Linguaggio di programmazione ISO, lessico del linguaggio, funzioni miscellanee e preparatorie, comandi modali. Funzioni preparatorie, zero macchina, zero morsa, zero pezzo. Cambio del riferimento assi. Movimenti di lavoro, interpolazione lineare e circolare. Programmazione assoluta e incrementale. Operazione di contornatura e funzioni compensazione utensile. I sottoprogrammi e loro uso. Funzioni rotazione e traslazione degli assi, funzione specchio e Fattore di scala. Smusso o raccordo. Cicli fissi
Rapid-prototyping and additive manufacturing: Introduzione sul rapid-prototyping e sui processi di additive manufacturing (AM). Processi sottrattivi e processi additivi.

Tecniche di additive manufacturing: Fused Deposition Modelling (FDM); Laminated Object Manufacturing (LOM); Stereolitografia (SLA) & Digital Light Processing (DLP); PolyJet & Multi Jet Printing (MJP); Binder Jetting (BJ); Selective Laser Sintering (SLS) & Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS); Multi Jet Fusion (MJF); Selective Laser Melting (SLM) & Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Electro Beam Melting (EBM). Per ogni tecnica vengono definiti il principio di funzionamento, le caratterisitiche prodotto/processo, i difetti della tecnica, vantaggi e svantaggi.

Italian

Machining Processes basis and Machine Tools (12 h)
Machine tool architecture (12 h)
Programming of numerically controlled machine tools (12 h)
Rapid Prototyping and Additive Manufacturing Processes (12)

Slides showed at the lessons, available on the teacher's website.
Recommended books:
G. Campana e M. Mele, Sistemi integrati di lavorazione, Ed. ESCULAPIO
V. Sergi, Produzione Assistita da Calcolatore, Ed. CUES

The course provides knowledge and skills numerically controlled machine tools; the ability to critically analyse, choose and correctly manage the solutions available to solve automation problems in industrial processes; acquire the ability to understand and use software for MU programming; acquisition of an integrated vision of the design-planning-production phases; knowing how to choose the right processes and the most suitable working conditions to make a component. Knowing how to choose the right processes and the optimal process conditions to realize a component.

Mechanical Technology 1 and 2

Lectures.
Practice exercise.
Visits to companies and laboratories.

Oral examination.
The test is intended to ascertain the knowledge acquired by the student, the ability to describe and understand the topics of study. The ability to draw conclusions and solve problems.
pandemic emergency.

Machining Processes and Machine Tools
Fundamentals of machining. Introduction on mechanics of cutting, cutting forces and power, temperatures in cutting. Tool Life: wear and failure (taylor law). Surface finish and integrity.

Cutting-tool Materials and Cutting Fluids. Introduction to cutting tools. High-speed steels, cast-cobalt alloys, carbides, coated tools, alumina-based ceramics, cubic boron nitride, silicon-nitride-based ceramics, diamond. Cutting Fluids.

Machining Processes: Turning and Milling
Introduction on cutting processes. The Turning Process, Lathes and Lathe Operations. Milling and Milling Machines. Overview on Machining Tool, Machine-tool Structures, and Machining Economics.

Machine tool architecture: base and column, elements for motion transmission, drives, actuators, transducers, and sensors. Reference system and controlled axes of the MU.

MU programming: Computerized numerical control. ISO programming language, language lexicon, miscellaneous and preparatory functions. Linear and circular interpolation, counturing, tool and tool compensation, program jumps, machinig cycle.

Rapid-prototyping and additive manufacturing processes and operations.
Introduction to rapid-prototyping and additive manufacturing processes. Subtractive processes, additive processes. Virtual prototyping. Direct manufacturing and rapid tooling.

Additive manufacturing techniques: Fused Deposition Modelling (FDM); Laminated Object Manufacturing (LOM); Stereolitografia (SLA) & Digital Light Processing (DLP); PolyJet & Multi Jet Printing (MJP); Binder Jetting (BJ); Selective Laser Sintering (SLS) & Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS); Multi Jet Fusion (MJF); Selective Laser Melting (SLM) & Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Electro Beam Melting (EBM). For each technique, the operating principle, the product/process characteristics, the defects of the technique, advantages and disadvantages are defined.